12台
冷室压铸机
20台
CNC 加工中心
800T
最大压铸吨位
±0.02mm
CNC 加工精度
五步生产流程
标准化流程，每一步都有明确的检验节点和交付标准。
模具设计
DFM 评审 → 3D 分模 → CAE 充型仿真 → 模具加工 → 试模验证
压铸成型
模具预热 → 压射 → 取件 → 切边 → 去毛刺 → 首件检验
CNC 机加工
粗加工 → 精加工 → 去毛刺 → 清洗 → 全尺寸检测
表面处理
喷砂 / 抛光 / 电镀 / 喷涂 / 阳极氧化（按图纸要求选择）
检验包装
全尺寸检测 → 外观检验 → 气密测试 → 防锈包装 → 出货
设备清单
主要生产设备
全部自有设备，定期保养校准，确保加工精度稳定。
冷室压铸机 12 台
吨位覆盖 160T / 250T / 350T / 500T / 650T / 800T，最大投影面积 3200cm²。
三轴加工中心 14 台
行程 500×400×400mm 以上，主轴转速 12000rpm，配在线测头。
五轴加工中心 6 台
适合复杂曲面件，一次装夹完成多面加工，精度 ±0.02mm。
表面处理产线
自动喷砂线、手动抛光工位、电镀槽（锌/镍/铬）、静电喷涂线、阳极氧化线。
模具车间
CNC 铣床 4 台、电火花 2 台、线切割 2 台，平均开模周期 18 天。
起重与物流
5T 行车 3 台、3T 叉车 2 台，成品库区 200㎡。