核心能力
五大核心工序全部自有产线，不外包、不转手，品质与交期双重保障。
自有模具团队，CAD/CAE 全流程仿真，平均开模周期 18 天。
160T–800T 冷室压铸机 12 台，覆盖 50g–8kg 铝合金件。
三轴/五轴加工中心 20 台，精度达 ±0.02mm。
喷砂、抛光、电镀、喷涂、阳极氧化，一站式完成。
光谱分析、X 光探伤、气密性测试、盐雾试验全覆盖。
常规订单 15–25 天交付，紧急订单可压缩至 10 天。
行业方案
针对不同行业的特殊要求，提供从材料选型到表面处理的全套方案。
接线盒、边框连接件、支架结构件。要求耐候性强、尺寸精度高、批量一致性好。
传感器外壳、电子控制单元壳体、连接板。需满足 IATF 16949 体系及 PPAP 文件要求。
散热器壳体、接线盒、控制器外壳。要求薄壁、复杂结构、高气密性。
标准化流程，每一步都有明确的检验节点和交付标准。
模具设计
DFM 评审 → 3D 分模 → CAE 充型仿真 → 模具加工
压铸成型
模具预热 → 压射 → 取件 → 切边 → 去毛刺
CNC 机加工
粗加工 → 精加工 → 去毛刺 → 清洗
表面处理
喷砂 / 抛光 / 电镀 / 喷涂 / 阳极氧化（按图纸要求）
检验包装
全尺寸检测 → 外观检验 → 气密测试 → 防锈包装
为什么选择我们
不依赖外协模具厂，从设计到试模全程自主，修改响应快。
12 台压铸机 + 20 台加工中心全部自有，产能有保障。
光谱仪、X 光机、气密设备全部在厂内，不用外送检测。
